Владимир Борисович, по вашему мнению как изменился рынок в связи с событиями последних полутора лет?
Много лет в российской промышленности делали упор на глобализацию экономики, встраивание наших потребителей в единую мировую систему. Считалось, что это позволит быстро и эффективно привлечь иностранные технологии, внедрить наиболее современные способы организации производства и управления им, запустить готовые импортные высокотехнологичные станки и оборудование. Конечно, такое сотрудничество вполне имеет право на существование. Оно выгодно всем сторонам и создает неплохую основу для быстрого технического прогресса. Но при этом незримо формируется стабильная зависимость собственной экономики от иностранных поставщиков. Так произошло со станкостроением и инструментальной промышленностью в России. Мы помним, как в прошлом году наши, казалось бы, лучшие партнеры, работавшие вместе с нами ни один десяток лет, приостанавливали свою работу в нашей стране. Они уходили, не боясь потери репутации, интересов бизнеса, коммерческой выгоды. А мы оставались без партнеров, без продуктов, но с клиентами, которых не имели права подвести. И прошлый год для нас прошел в поисках выхода из сложившейся ситуации. Оценивая итоговый результат, можно сказать, что в части металлорежущих станков мы видим значительный рост рынка в количественном исчислении и снижение в денежном. Причем, по данным статистики, рост в штуках составляет не менее 40% к предыдущему году, а снижение объема импорта в деньгах – до 20%. Таким образом, очевидно, что после включения санкционных пакетов западных партнеров, в РФ импортируется в основном недорогое, относительно простое оборудование. Следует отметить, что в рейтингах импорта по количеству станков и по выручке, лидерами являются китайские марки. А в рейтинге по средней стоимости импортируемого оборудования первые позиции у европейских производителей с единичными поставками в Россию, но очень дорогого оборудования, что подтверждает наличие спроса у покупателей и на высокотехнологичное оборудование тоже. Мы это видим и по запросам наших клиентов, ориентированных на увеличение планов производства, а значит и заинтересованных в расширении парка оборудования, повышении эффективности производственных и технологических процессов. Таким образом, очевидно, что сформировался дополнительный спрос в отрасли, частично покрывшийся в 2022 году импортом из дружественных стран.
Поделитесь пожалуйста, с какими сложностями приходится сталкиваться, как вы их преодолеваете?
Чтобы удовлетворить растущий спрос наших заказчиков мы пополнили товарные портфели новыми импортными продуктами. В основном сегодня мы продвигаем оборудование от производителей из дружественных стран-Китая, Индии, Турции. Традиционно наша компания предлагала своим клиентам неординарные и прогрессивные технологические решения, которые мы строили на базе высокотехнологичных станков. В новой реальности поставка некоторых видов высокоточного, многофункционального оборудования скажем так «очень ограничена». Но мы стараемся максимально использовать весь возможный функционал доступного к поставке в нашу страну оборудования и предлагать своим клиентам нетривиальные, готовые технологические решения на базе этих станков. Конечно, добавилось работы у технологов, но мы с уверенностью смотрим в будущее и можем сказать, что и на основе китайских и индийских станков вполне возможны актуальные и высокопроизводительные технологии обработки, включая и автоматизированные решения.
А есть ли положительные моменты для участников вашего сегмента рынка?
Помните, как говорил кто-то из мудрых: «Пессимист видит трудности при каждой возможности, а оптимист в каждой трудности видит возможности." Так мы-оптимисты! Спрос есть, логистические цепочки налажены, оборудование и инструмент есть. Оптимальное решение всегда можно найти. Профессионалы в области технологического инжиниринга готовы помочь в этом. Для каждой задачи, для любого бюджета можно и нужно подбирать свой, оптимальный вариант оснащения производства. Благодаря партнерству с ведущими производителями, наша компания может предложить экспертные, высококлассные и бюджетные решения на основе продуктов китайских или индийских производителей.
Ярким примером такого производителя является, например, компания PRIMINER (Китай). Компания-производитель современных фрезерных обрабатывающих центов основана в 2001 году командой профессионалов, имеющих большой опыт в области немецкого станкостроения. Сегодня является одним из самых динамично развивающихся производителей фрезерных ОЦ в мире предлагает решения для различных отраслей. Основная продукция «PRIMINER»: 3-осевые и 5-осевые фрезерные обрабатывающие центры, в т.ч. портальные и высокоскоростные, специальные отраслевые станки.
В части токарного оборудования мы рекомендуем рассмотреть станки HEADMAN (Китай). Компания основана в начале 90-х годов группой инженеров, применявших собственный опыт и современные технологии, наработанные при проектировании и изготовлении высокоточного оборудования в Японии. Компания «HEADMAN» является крупнейшим производителем высокоточных токарных станков в Китае, производя горизонтальные и вертикальные ОЦ, а также периферические устройства и элементы для автоматизированных решений (роботы, автоматические подающие устройства) и даже комплексные автоматические линии. Станки популярны и имеют отличную репутацию в Китае и многих странах Европы, Америки и Азии.
Индийское станкостроение предлагает достойный внимания бренд BFW (BHARAT FRITZ WERNER LTD). Завод существует с 1961 года, сегодня имеет две промышленные площадки в городах Бангалор и Хосум, оснащенные высокоточными станками, собственное производство полного цикла включая производство литых деталей и шпинделей. Предприятие выпускает обширную линейку оборудования: токарные и фрезерные обрабатывающие центры, в т.ч. с возможностью 5-осевой обработки. Также производит разработку и реализацию отраслевых и профильных станков для решения конкретных, узких задач заказчика. А предлагаемые решения полностью соответствуют всем требованиям современного производства, включают в себя элементы автоматизации, роботизации.
При всех своих технических достоинствах китайские и индийские станки имеют немаловажное, особенно в сегодняшних условиях, качество-вполне демократичную стоимость. В дополнение к поставке оборудования мы предлагаем заказчикам разработанную технологию обработки типовой детали с внедрением в производство.
Приходится ли решать вопросы импортозамещения?
Конечно! Это очень важное направление. На мой взгляд импортозамещение сегодня нужно рассматривать не просто, как наращивание выпуска отечественных продуктов с высоким уровнем передела и потенциалом для экспорта на внешние рынки, а как фундамент для технологической независимости нашей страны. Рассуждая об импортозамещении и развитии отечественного станкостроения очень хотелось бы сказать, что увеличившуюся потребность российских промышленников мы сможем обеспечить собственными силами. Но, увы, объективно пока без поддержки наших азиатских партнеров нам не справиться. Ведь, несмотря на активное развитие государственных программ импортозамещения, российские станкостроители пока не могут производить станков более 30% от объема спроса на них. Здесь много факторов отрицательного влияния: ограничения по производственным и технологическим ресурсам, по ввозу импортных комплектующих, дефицит НИОКР, нехватка специалистов в отрасли и многое др. Но не бывает ничего невозможного, если есть задача и желание ее выполнить. Наша компания, например, продолжает работу над проектом по созданию собственного токарно-фрезерного обрабатывающего центра. Изначально этот проект создавался совместно с японскими станкостроителями, которые слабо верили в эту идею. Сначала мы работали в рамках станкосборочного производства, постепенно развивали локализацию основных узлов в России. В течение 10 лет мы вышли на стабильное серийное производство токарных обрабатывающих центров GENOS L-300M под маркой OKUMA-PUMORI. Всего мы выпустили более 160 таких машин, которые успешно работают на самых разных российских предприятиях. Прототипом нашему собственному станку конечно послужил именно этот обрабатывающий центр. Наш новый продукт в своем машино-комплекте предполагает использование исключительно отечественных комплектующих. Это амбициозная, но непростая задача. Иногда, российских аналогов необходимых комплектующих попросту не существует или они не подходят по техническим характеристикам, требованиям. Тогда приходится обращаться к узлам, произведенным в дружественных странах или изготавливать детали самим. На разработку собственного станка ушло около года. Опытный образец уже создан и проходит испытания. Мы планируем представить его на выставке ИННОПРОМ-2023, в Екатеринбурге. Надеемся, что новый токарный обрабатывающий центр под маркой ПУМОРИ станет частью возрождения истинно российского станкостроения.
И какие перспективы вы видите?
О перспективах всегда хочется говорить в положительном ключе. Точно можно сказать, что сегодня обновление производственных мощностей российских предприятий активно продолжается, реализуются интереснейшие проекты, создаются уникальные решения и технологии. Да, на базе новых, ранее не популярных марок оборудования: российских, китайских, индийских. Да, с дополнением специально разработанной оснастки, инструмента. Но они создаются! Именно это главное! И очень отрадно чувствовать свою сопричастность к большому и настолько необходимому для нашей страны, делу-создания нового промышленного потенциала, технологической независимости, инженерного суверенитета нашей Родины!